Tira de acero inoxidable

Derretir y fundir
El acero y los metales de aleación se cargan en un horno de arco eléctrico. Una vez en el horno, el metal se calienta a una temperatura específica por encima de su punto de fusión, generalmente superior a 2800 grados F. Debido a las temperaturas extremas, la precisión y los grandes volúmenes necesarios, la etapa de fusión generalmente requiere 8-12 horas. A lo largo de esta etapa, los técnicos de acero revisan regularmente la temperatura del baño y la composición química.

Después de que la aleación de acero se derrite por completo, la mezcla se refina. El gas argón y el oxígeno se bombean al horno, donde convierten las impurezas en gas y hacen que otros formen escoria para una fácil eliminación. Para la mayoría de las aplicaciones, el acero refinado se coloca en formas que incluyen flores, palanquillas, losas, varillas y rondas de tubos. Estos se utilizarán como materias primas para productos forjados. Las fundiciones pueden arrojar una tira de acero inoxidable en su forma final prevista creando un molde para ese diseño. Esta forma puede experimentar un poco de mecanizado como un paso de acabado en lugar de un paso de fabricación.

Formación
La mayoría del acero fundido está formado por el rodamiento caliente: la losa, la floración o el toque se calientan y se pasa a través de grandes rodillos, extendiendo el acero en una forma más larga y más delgada. El rodamiento en caliente ocurre por encima de la temperatura de recristalización del acero. Cada losa se forma en una sábana, placa o tira, mientras que las flores y las palanquillas se forman en cables y barras.

El rodamiento en frío se usa cuando se requieren dimensiones más precisas o un brillo de superficie superior. Ocurre debajo de la temperatura de recristalización del acero. Cold Rolling utiliza ruedas de diámetro pequeño con una serie de ruedas de soporte para crear láminas lisas y anchas de tiras de acero inoxidable para cerrar tolerancias.

Tratamiento térmico
El tratamiento térmico fortalece la tira de acero inoxidable enrollado recristalizando la microestructura deformada. La mayoría de la tira de acero inoxidable se trata térmicamente por recocido. La tira de acero inoxidable se calienta a una temperatura exacta por encima de su temperatura de cristalización y se enfría lentamente en condiciones controladas. Este proceso alivia las tensiones internas y suaviza la tira de acero inoxidable. La temperatura de recocido, el tiempo y la velocidad de enfriamiento afectan las propiedades del acero completo.

Descal.
Una pieza enrollada de tira de acero inoxidable adquiere una capa de "escala de molino" oxidada, que debe lavarse para restaurar un acabado superficial brillante. La escala de la fábrica generalmente se elimina a través de medios químicos como la electro limpiamiento y el encurtido. En el encurtido, la tira de acero inoxidable se sumerge en un baño de ácido nítrico-hidrofluórico. El electro-limpieza utiliza un cátodo y ácido fosfórico para pasar una corriente a la superficie de la tira de acero inoxidable. El metal desescalado está terminado con un enjuague de agua de alta presión, dejando un acabado brillante y brillante.

Trabajar endureciendo
El endurecimiento del trabajo es el proceso de fortalecer el material a través de la deformación. Las tiras de acero inoxidable se endurecen rápidamente en general, con la tasa exacta determinada por el grado específico. Los aceros austeníticos se endurecen más fácilmente que otras calificaciones.

Corte o mecanizado
La tira de acero inoxidable se corta a una forma y tamaño especificados. La tira de acero inoxidable se puede cortar con cuchillos circulares, aserrados con cuchillas de alta velocidad o en blanco con golpes. A veces se usan métodos alternativos como la llama, el plasma y el corte de chorro de agua.

Para que los objetos lanzados en una fundición ya estén cerca de la forma final, esta etapa de corte/mecanizado puede ser limpiar las líneas de unión, llevar mediciones a tolerancias precisas o crear un acabado superficial.

Refinamiento
Las tiras de acero inoxidable se pueden hacer con una amplia variedad de acabados superficiales. El acabado superficial elegido no es puramente estético. Ciertos acabados hacen que la tira de acero inoxidable sea más resistente a la corrosión, más fácil de limpiar o más fácilmente utilizada en la fabricación. El tipo de acabado está determinado por la aplicación prevista.

Los acabados superficiales son el resultado combinado de los procesos de fabricación y los métodos de acabado. El rodamiento en caliente, el recocido y el desescalado producen un acabado aburrido. Rolling en caliente seguido de un rodaje en frío en rollos de pulido que produce un acabado brillante. Una combinación de rodamiento en frío, recocido y pulido con una superficie fina crea una superficie reflectante. Se utiliza una variedad de equipos de molienda, pulido, pulido y plan de arena para acabar con superficies de tiras de acero inoxidable.